Come calibrare una macchina per il tornio CNC?

Ehilà! Come fornitore di macchine per il tornio CNC, mi viene spesso chiesto come calibrare questi cattivi ragazzi. La calibrazione è estremamente importante per ottenere il massimo dal tuo tornio CNC, garantire la precisione e assicurarsi che le tue parti escano nel modo giusto. Quindi, tuffiamoci nella nitidezza - grintosa di calibrazione di una macchina per il tornio CNC.

Perché la calibrazione è importante

Prima di tutto, perché dovresti preoccuparti della calibrazione? Bene, nel tempo, il tornio CNC può iniziare a perdere la sua precisione. Cose come l'usura dei componenti, le variazioni di temperatura e persino il modo in cui è stato impostato inizialmente possono influire su quanto bene si comporta. Un tornio scarsamente calibrato può portare a parti che sono fuori dalla specifica, il che significa tempo sprecato, materiali e denaro. Calibrando regolarmente, puoi mantenere la macchina al meglio ed evitare questi mal di testa.

Controlli di pre -calibrazione

Prima di iniziare l'effettivo processo di calibrazione, ci sono alcune cose che devi fare.

Pulizia

Dai al tuo tornio CNC una buona pulizia. Rimuovere eventuali chip, detriti o refrigerante che potrebbero essere in giro. Questo è importante perché sporcizia e sporcizia possono interferire con i sensori e le parti in movimento, influenzando la calibrazione. Usa un pennello per pulire gli angoli e le fessure e un panno pulito per pulire le superfici.

Ispezione

Controllare tutti i componenti per eventuali segni di danno o usura. Guarda le cinture, le pulegge e i cuscinetti. Se noti problemi, come una cintura usurata o un cuscinetto sciolto, dovrai sostituirli o ripararli prima di iniziare a calibrare. Una parte danneggiata può eliminare l'intero processo di calibrazione.

Potere e ambiente

Assicurati che il tuo tornio sia correttamente alimentato e che l'ambiente sia stabile. La temperatura e l'umidità possono avere un impatto sulla calibrazione, quindi cerca di mantenere la macchina in un ambiente controllato. Inoltre, assicurarsi che l'alimentazione sia coerente e priva di fluttuazioni.

Calibrazione dell'asse

Una delle parti più importanti della calibrazione di un tornio CNC è ottenere gli assi giusti. Gli assi X e Z sono quelli principali con cui lavorerai.

X - Calibrazione dell'asse

L'asse x - controlla il movimento della croce. Per calibrarlo, avrai bisogno di uno strumento di misurazione di precisione, come un indicatore di quadrante.

1. Montare l'indicatore di composizione sul post dell'utensile. Assicurati che sia sicuro.
2. Sposta la croce: scorrere in una posizione nota. È possibile utilizzare un punto di riferimento sulla macchina.
3. Zero l'indicatore del quadrante in questa posizione.
4. Ora, sposta la croce: scorrere una distanza impostata, diciamo 10 mm.
5. Controllare la lettura sull'indicatore del quadrante. Se non è esattamente 10 mm, dovrai regolare la compensazione del contraccolpo dell'asse X nel sistema di controllo della macchina. Questo di solito può essere fatto tramite il pannello di controllo. Continua a effettuare piccole regolazioni e al controllo fino a ottenere la lettura corretta.

Z - Calibrazione dell'asse

L'asse z controlla il movimento longitudinale del carrello. Il processo è simile alla calibrazione dell'asse X.

1. Montare l'indicatore di composizione sul post dell'utensile, ma questa volta, allinealo con il movimento dell'asse z.
2. Spostare il carrello in un punto di riferimento e zero l'indicatore del quadrante.
3. Spostare il carrello una distanza impostata, ad esempio 20 mm.
4. Controllare la lettura sull'indicatore del quadrante. Se è disattivato, regola la compensazione del contraccolpo dell'asse z nel sistema di controllo. Ancora una volta, apporta piccole regolazioni e controlla fino a ottenere una lettura accurata.

Calibrazione dell'offset dell'utensile

La calibrazione dell'offset dell'utensile è cruciale per garantire che gli strumenti di taglio siano nella posizione corretta.

Offset dello strumento manuale

1. Innanzitutto, selezionare uno strumento e montare nel post dello strumento.
2. Utilizzare un indicatore di impostazione dello strumento per misurare la distanza dalla punta dello strumento a un punto di riferimento sulla macchina. Questa misurazione ti darà l'offset dello strumento.
3. Immettere i valori di offset nel sistema di controllo della macchina. Di solito avrai offset diversi per gli assi X e Z.
4. Per raddoppiare: controlla, puoi usare un pezzo di prova e fare un piccolo taglio. Misurare le dimensioni del taglio e regolare gli offset dell'utensile se necessario.

Offset automatico dello strumento

Alcuni torni CNC hanno una funzione di offset automatico dello strumento. Questo utilizza i sensori per misurare la posizione dello strumento e regolare automaticamente gli offset. Se la tua macchina ha questa funzione, segui le istruzioni del produttore per usarla. Può farti risparmiare molto tempo ed è di solito più accurato.

Calibrazione del mandrino

Il mandrino è ciò che ruota il pezzo, quindi è importante calibrarlo correttamente.

Calibrazione della velocità

1. Utilizzare un tachimetro per misurare la velocità effettiva del mandrino. È possibile collegare il tachimetro al mandrino o utilizzare un tipo di contatto non.
2. Confronta la velocità misurata con la velocità impostata sul pannello di controllo. Se c'è una differenza, dovrai regolare i parametri dell'unità mandrino. Ciò potrebbe comportare la modifica della frequenza dell'unità o la regolazione dei rapporti della puleggia.
3. Effettuare piccole regolazioni e continuare a misurare la velocità fino a ottenere il valore corretto.

Calibrazione del runout

Il runout del mandrino può causare problemi con la finitura superficiale del pezzo. Per verificare il runout:

1. Montare una barra di prova nel mandrino.
2. Utilizzare un indicatore di quadrante per misurare il runout alla fine della barra di prova.
3. Se il runout è troppo alto, potrebbe essere necessario regolare i cuscinetti del mandrino o verificare la presenza di eventuali disallineamenti. Questo può essere un aggiustamento più complesso, quindi se non sei sicuro, è meglio consultare il manuale della macchina o un professionista.

Controllo del sistema di controllo

Il sistema di controllo è il cervello del tornio CNC, quindi è importante assicurarsi che funzioni correttamente.

Aggiornamento del software

Controlla se ci sono aggiornamenti software disponibili per il tuo sistema di controllo. I produttori rilasciano spesso aggiornamenti per correggere i bug e migliorare le prestazioni. Se necessario, seguire le istruzioni per installare gli aggiornamenti.

Controllo dei parametri

Rivedi tutti i parametri nel sistema di controllo. Assicurati di essere imposti correttamente per la tua macchina specifica e i lavori che stai facendo. Alcuni parametri, come le velocità di avanzamento e le velocità del mandrino, possono influire sulla calibrazione e le prestazioni complessive del tornio.

Post - Test di calibrazione

Dopo aver completato tutti i passaggi di calibrazione, è tempo di fare alcuni test.

Pieno di prova

Utilizzare un pezzo di prova per verificare l'accuratezza della calibrazione. Puoi usare un semplice pezzo cilindrico di materiale.

1. Programma il tornio per effettuare una serie di tagli sul pezzo di prova. Ad esempio, puoi trasformare un diametro e misurarlo.
2. Misurare le dimensioni del pezzo di prova usando strumenti di misurazione di precisione, come un micrometro o una pinza.
3. Confronta le dimensioni misurate con le dimensioni programmate. Se ci sono differenze significative, potrebbe essere necessario tornare indietro e riparare la calibrazione.

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Se sei interessato ad acquistare una macchina per il tornio CNC o hai bisogno di maggiori informazioni sulla calibrazione o qualsiasi altro aspetto, non esitare a raggiungere. Siamo qui per aiutarti a ottenere il massimo dal tuo tornio CNC.

Riferimenti

• Manuali di funzionamento della macchina per tornio CNC
• Manuale di macchinari per la lavorazione a CNC
• Industria - Pubblicazioni specifiche sulla calibrazione e la manutenzione del tornio CNC