Tornio Vmc

Tornio Vmc

I centri di tornitura VMC serie VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 sono centri di lavorazione verticali adatti ai settori della lavorazione meccanica e della produzione di stampi, in grado di adattarsi ai requisiti di lavorazione dalla sgrossatura alla finitura e di completare una varietà di processi quali fresatura, foratura, maschiatura e alesatura.
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introduzione al prodotto
Tornio VMC VMC855

 

I centri di tornitura VMC serie VMC960/VMC1160/VMC1170/VMC1370/VMC1580 sono centri di lavorazione verticali adatti ai settori della lavorazione meccanica e della produzione di stampi, in grado di adattarsi ai requisiti di lavorazione dalla sgrossatura alla finitura e di completare una varietà di processi quali fresatura, foratura, maschiatura e alesatura.

 

Caratteristiche del centro di lavoro verticale

Sabbia di resina di alta qualità

Fuso di Taiwan

Vite a sfere e dado di bloccaggio Taiwan

Cilindro di pressione di Taiwan

Cuscinetto NSK giapponese

Giunto R+W Germania

Sistema di lubrificazione automatico

Trasportatore di trucioli opzionale

 

Utilizzo del centro di lavorazione verticale

Questo tornio VMC è adatto per la lavorazione meccanica e la fabbricazione di stampi. E può adattarsi ai requisiti di lavorazione dalla lavorazione grezza alla lavorazione di finitura. Può anche completare molte procedure di lavoro come fresatura, foratura, maschiatura, alesatura ecc.

 

Caratteristiche principali

 

● Sabbia di resina di alta qualità

● Fuso di Taiwan

● Vite a sfere e dado di bloccaggio Taiwan

● Cilindro di pressione di Taiwan

● Sistema di lubrificazione automatico

● Trasportatore di trucioli opzionale

 

La passivazione degli utensili del centro di lavorazione risulta avere questa funzione

L'utensile CNC non è più veloce e meglio è, perché la passivazione? In effetti, la passivazione dell'utensile non è ciò che intendiamo letteralmente, ma un modo per migliorare la durata utile dell'utensile. La qualità dell'utensile viene migliorata tramite livellamento, lucidatura, sbavatura e altri processi. Questo è in realtà un processo normale per gli utensili dopo la rettifica fine e prima del rivestimento.

 

La moderna tecnologia di taglio nella stabilità e nella precisione dell'utensile ha requisiti rigorosi, quindi gli utensili CNC devono essere passivati ​​dalla fresa prima del rivestimento per garantire la fermezza e la durata del rivestimento. Si scopre che ci sono molti vantaggi della passivazione dell'utensile, diamo un'occhiata qui sotto! Spero che tu possa leggerlo e aiutarti.

 

1. Resistenza all'usura fisica dell'utensile

Nel processo di taglio, la superficie dell'utensile verrà gradualmente consumata dal pezzo in lavorazione, il tagliente nel processo di taglio ad alta temperatura e alta pressione è anche soggetto a deformazione plastica. Il trattamento di passivazione dell'utensile può aiutare a migliorare la rigidità dell'utensile per evitare una perdita prematura delle prestazioni di taglio.

 

2. Mantenimento della finitura del pezzo lavorato

Le sbavature sul tagliente dell'utensile causeranno l'usura dell'utensile e la superficie del pezzo diventerà ruvida. Dopo il trattamento di passivazione, il tagliente dell'utensile diventerà molto liscio, il fenomeno di scheggiatura sarà ridotto di conseguenza e la finitura superficiale del pezzo sarà migliorata.

 

3. Comoda rimozione dei trucioli dalla scanalatura

Il trattamento di lucidatura della scanalatura dell'utensile può migliorare la qualità della superficie e le prestazioni di rimozione dei trucioli, più è piatta e liscia la superficie della scanalatura, migliore è la rimozione dei trucioli, è possibile realizzare un processo di taglio più coerente. Utensile CNC del centro di lavorazione dopo la lucidatura della passivazione, la superficie lascerà molti piccoli fori, questi piccoli fori nella lavorazione possono assorbire più fluido da taglio, in modo che il calore generato dal taglio sia notevolmente ridotto, migliorando notevolmente la velocità di taglio e lavorazione.

 

Specifiche

 

Dimensioni del tavolo (mm)

1000x550

Corsa asse X (mm)

800

Corsa asse Y (mm)

550

Corsa asse Z (mm)

550

Distanza tra il centro del mandrino e la superficie della colonna (mm)

590

Distanza tra il naso del mandrino e la superficie del tavolo (mm)

120-670

Scanalatura a T (mm)

5-18*90

Cono del mandrino (mm)

BT40

Velocità massima del mandrino (giri/min)

8000

(facoltativo: 10000/12000)

Collegamento motore principale

cintura

(facoltativo:diretto)

Potenza motore principale (KW)

7.5

Coppia del servomotore dell'asse X/Y/Z (Nm)

15/15/23

Collegamento motore X/Y/Z

diretto

Forma della guida X/Y/Z

Guida lineare a 3 assi

Carico massimo del tavolo (kg)

500

Cambio utensili automatico

24 tipo di braccio

(facoltativo: tipo carosello 20)

Peso massimo dell'utensile (kg)

8

Lunghezza massima dell'utensile (mm)

300

Diametro massimo dell'utensile (mm)

80 (adiacente)/160 (separato)

Spostamento rapido asse X/Y/Z (m/min)

40/40/24

Velocità di avanzamento del taglio (m/min)

10

Precisione della posizione (mm)

±0.005/300

Ripetizione della precisione di posizionamento (mm)

±0.016

Dimensioni della macchina (mm)

circa 2600x2380x2720

Peso della macchina (kg)

circa 5000

 

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