I torni CNC sono macchine versatili in grado di eseguire un'ampia gamma di operazioni, ciascuna delle quali contribuisce alla creazione di parti precise e complesse:
Girando: Operazione fondamentale che prevede la rimozione di materiale dall'esterno di un pezzo per produrre parti cilindriche.
Di fronte: Taglio di una superficie piana all'estremità del pezzo in lavorazione o lungo la sua lunghezza.
Perforazione: Creazione di fori nel pezzo in lavorazione utilizzando una punta da trapano.
Noioso: Allargamento di un foro precedentemente praticato, ottenendo diametri e profondità precisi.
Alesatura: Rifinitura dei fori praticati per migliorarne la precisione e la finitura superficiale.
Infilatura: Taglio di filettature interne o esterne (ad esempio viti o dadi) su un pezzo in lavorazione.
Zigrinatura: Creazione di una superficie regolare a motivo incrociato sul pezzo in lavorazione per una presa migliore.
Scanalatura: Taglio di strette scanalature lungo il pezzo in lavorazione per scopi funzionali o estetici.
Separazione o taglio: Separare una parte dal resto del pezzo in lavorazione.
Fresatura CNC: Incorporazione di operazioni di fresatura nei torni CNC, in particolare quelli con assi aggiuntivi, per creare caratteristiche diverse dall'asse principale del pezzo.
Smussatura: Taglio di smussi sul bordo di un pezzo in lavorazione.
Tornitura eccentrica: Produzione di forme decentrate o non simmetriche.
toccando: Esecuzione di filettature interne mediante utensile di maschiatura.
