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Centro di lavoro a portale

Il centro di lavoro a portale è una macchina utensile CNC con l'asse Z- del mandrino posizionato perpendicolarmente al piano di lavoro. È dotato di una struttura a telaio di tipo porta-composta da due colonne e una trave superiore, che presenta un'elevata rigidità ed è adatta alla lavorazione di pezzi grandi e complessi in settori quali quello aerospaziale e della costruzione navale. La sua struttura principale comprende un tavolo di lavoro rettangolare, una traversa di sollevamento e un sistema a pistone. È dotato di magazzini utensili di tipo torretta o catena-e può espandere le sue capacità di lavorazione attraverso accessori come teste ad angolo retto-.

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introduzione al prodotto

Caratteristiche della macchina utensile

1. Letto – Tavolo da lavoro

I componenti principali, tra cui il basamento, il piano di lavoro, la colonna, la traversa, la sella e la paletta del mandrino, sono fabbricati utilizzando la tecnologia della ghisa ad alta resistenza e della fusione in sabbia di resina. Questi componenti sono ottimizzati tramite software CAD 3D, caratterizzati da nervature disposte in modo razionale per migliorare rigidità e resistenza. La macchina adotta una struttura a portale a letto fisso-. La colonna e la traversa formano una struttura integrata, mentre il piano di lavoro si muove lungo l'asse X-sul letto. Le colonne sono fissate su entrambe le estremità del letto e la testa del mandrino si muove verticalmente lungo l'asse Z-sulla traversa montata tra le colonne.

Guide del letto: utilizzano guide a rulli lineari-per carichi pesanti importate, garantendo un eccellente mantenimento della precisione, elevata sensibilità e precisione del piano di lavoro e prestazioni superiori del servoazionamento. Offrono un'elevata capacità di carico, un eccellente smorzamento delle vibrazioni durante il taglio, che migliora le prestazioni complessive della macchina, migliora la precisione e la sua stabilità a lungo-termine e prolunga la durata utile della macchina.

Azionamento dell'asse X-: un servomotore, collegato tramite un riduttore epicicloidale (per i modelli con asse X- superiori a 3 metri), aziona una vite a ricircolo di sfere pre-tensionata. Questo meccanismo sposta il piano di lavoro avanti e indietro sul letto, fornendo il movimento di avanzamento dell'asse X-. Il pretensionamento della vite-aumenta la rigidità del gruppo vite.

2. Traversa

Le guide a traversa utilizzano una disposizione incrociata verticalmente, garantendo eccellenti proprietà meccaniche. Questo design migliora significativamente la precisione e la rigidità del taglio, garantisce una sufficiente rigidità alla flessione e alla torsione della traversa, consentendo alla macchina di gestire operazioni di taglio-pesanti.

Guide della traversa: utilizzano guide a rulli lineari-per carichi pesanti importate, note per l'eccellente mantenimento della precisione. Sono adatti per il taglio ad alta-potenza e garantiscono un funzionamento stabile.

Azionamento dell'asse Y-: un servomotore aziona una vite a ricircolo di sfere, che sposta la sella a sinistra e a destra lungo la traversa, fornendo il movimento di avanzamento dell'asse Y-.

3. Paletta del mandrino

La testa del mandrino adotta una struttura a pistone con guide lineari. L'asse Z-utilizza quattro guide, garantendo un eccellente assorbimento delle vibrazioni e garantendo un taglio stabile durante il funzionamento.

Azionamento dell'asse Z-: un servomotore aziona una vite a ricircolo di sfere, che sposta la testa del mandrino su e giù sulla sella, fornendo il movimento di avanzamento dell'asse Z-. Il servomotore dell'asse Z- è dotato di un freno automatico che si attiva in caso di perdita di potenza, bloccando l'albero motore per impedirne il movimento.

Gruppo mandrino: prodotto da una fabbrica taiwanese specializzata, che garantisce alta precisione e prestazioni. Il bloccaggio dell'utensile si ottiene tramite molle a disco sul mandrino che applicano tensione attraverso un meccanismo a quattro-artigli sul perno di trazione del portautensile, fissando saldamente l'utensile all'interno del cono del mandrino. La macchina è dotata di una funzione di orientamento del mandrino.

4. Sistema pneumatico

Utilizzato principalmente per il bloccaggio/sbloccaggio dell'utensile, l'aria centrale del mandrino-e il getto d'aria per la tenuta della punta del mandrino.

5. Protezione della macchina

Le guide del letto dell'asse X- sono protette da coperture telescopiche in acciaio inox.

Le guide della traversa dell'asse Y-sono protette da coperture-del tipo a soffietto.

L'intera macchina è completamente chiusa per contenere trucioli e spruzzi di refrigerante, garantendo un ambiente di lavoro sicuro e confortevole per l'operatore.

6. Sistema di lubrificazione

I cuscinetti per tutti e tre gli assi sono lubrificati con grasso.

Tutti i gruppi viti a ricircolo di sfere sono lubrificati automaticamente con olio.

Le guide per tutti e tre gli assi sono dotate di punti di lubrificazione automatica. Il lubrificante viene distribuito alle coppie di guide, con il ciclo di lubrificazione controllato automaticamente dal sistema CNC.

7. Sistema di bilanciamento

Utilizza un cilindro di bilanciamento dell'azoto-su-olio per garantire un movimento stabile della testa del mandrino. Per lo sbloccaggio dell'utensile viene utilizzato un cilindro idraulico, mentre le molle a disco forniscono la forza di bloccaggio per il dispositivo automatico di bloccaggio dell'utensile.

8. Sistema di raffreddamento

Il pistone del mandrino è dotato di capacità di raffreddamento esterno dell'utensile sulla parte anteriore. Il liquido refrigerante in genere non-corrosivo, come l'emulsione o l'olio minerale leggero.

9. Sistema di rimozione dei trucioli

I trucioli generati sul piano di lavoro vengono convogliati da trasportatori a coclea su entrambi i lati del bancale a un trasportatore di tipo a catena-montato frontalmente-.

10. Scambiatore di calore dell'armadio elettrico

Lo scambiatore di calore sigillato impedisce lo scambio d'aria tra l'interno e l'esterno dell'armadio, bloccando efficacemente umidità, nebbia d'olio e polvere. È compatto, leggero e richiede una manutenzione semplice.

Condizionatore d'aria per armadio elettrico (opzionale): è possibile installare un frigorifero per armadio dedicato (condizionatore d'aria) in base alle condizioni ambientali esterne. È dotato di controllo elettronico della temperatura (±1 grado), mantenendo una temperatura costante all'interno dell'armadio, controllando il calore e fornendo deumidificazione per prolungare la durata dei componenti elettronici.

11. Struttura del magazzino utensili (standard)

La macchina è dotata di un affidabile cambio utensile a 24-bracci portautensili (tipo camma a disco) di fabbricazione taiwanese, che offre tempi di cambio utensile brevi.

Magazzino per utensili a catena-tipo (opzionale): offre una capacità di 40-utensili. È dotato di un cambio utensile automatico a doppio-braccio con un meccanismo a camma-azionato da un motore-per velocità e stabilità. Include un contenitore per utensili di grande capacità, azionato da un motore e un meccanismo di posizionamento a camma cilindrica per un'elevata stabilità.

12. Raffreddatore dell'olio del mandrino (opzionale)

Un refrigeratore d'olio opzionale a temperatura costante-controllata impedisce che la crescita termica del mandrino influenzi la precisione della lavorazione. Migliora la precisione e l'efficienza della lavorazione, previene lo spostamento del centro del mandrino o la deformazione termica, prolunga la durata della macchina, stabilizza la pressione dell'olio, previene le vibrazioni dell'olio e funziona a bassa rumorosità.

13. Controllo qualità della macchina

Il controllo della qualità viene implementato attraverso processi di produzione standardizzati e un'attenzione professionale ai dettagli. Dalla lavorazione della fusione all'assemblaggio finale, ogni fase segue standard rigorosi e professionali. Ogni procedura di assemblaggio, ogni operazione di raschiatura manuale e persino il serraggio di ciascuna vite riflette la capacità di produzione professionale. Sono in atto un sistema di gestione della qualità del prodotto e un sistema di responsabilità dei problemi, garantendo che ogni macchina soddisfi i principali standard di mercato.

Specifiche:

Categoria	Articolo	Specifica
Tavolo da lavoro	Dimensioni del tavolo	2200x1300 mm
Tavolo da lavoro	Carico massimo della tabella	3 tonnellate (3.000 kg)
Campo di lavoro	Corsa dell'asse X-	2000 mm
	Corsa dell'asse Y-	1600 mm
	Corsa dell'asse Z-	700 mm
	Larghezza del portale	1650 mm
Mandrino	Gamma di velocità	8000 giri al minuto
	Potenza massima del motore mandrino	15 chilowatt
	Dal naso del mandrino alla tavola Min./Max. Distanza	65 - 765 mm
	Cono del mandrino	BT40/Cat 40 (con bottone a pressione da 150 mm)
Servosistema	Coppia motore a 3 assi	35 / 18 / 18 Nm
Sistema di alimentazione	Traversata rapida	Asse X-: 18 m/min
		Asse Y-: 18 m/min
		Asse Z-: 18 m/min
	Velocità di avanzamento di taglio massima	10000 mm/min
Precisione	Precisione di posizionamento	Asse X-: ±0,005/300 mm
		Asse Y-: ±0,005/300 mm
		Asse Z-: ±0,005/300 mm
	Ripetibilità	Asse X-: ±0,005 mm
		Asse Y-: ±0,005 mm
		Asse Z-: ±0,005 mm
Utensileria	Massimo. Diametro utensile (utensile adiacente/nessun utensile adiacente)	Ø150mm / Ø250mm
	Massimo. Lunghezza utensile	350 mm
	Massimo. Peso dell'utensile	20 chilogrammi
	Da strumento-a-Tempo di cambio strumento	3,5 secondi
Utilità	Requisiti di pressione dell'aria	5 - 7 kgf/cm² (circa. 0.49 - 0.69 MPa)
Dimensioni complessive	Dimensioni della macchina (L x P x A)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Elenco dei componenti principali:

NO.	Configurazione standard	Specifica/Nome	Origine/Marca
1	Sistema di controllo	SYNTEC 22MA-4 (Tutto-in-uno)	Taiwan/SYNTEC
2	Mandrino meccanico	Trasmissione a cinghia-, BT40-Ø150	Taiwan/Okada
3	Vite a sfere sull'asse X-	R50-12	Taiwan/HIWIN
4	Vite a sfere con asse Y-	R50-12	Taiwan/HIWIN
5	Vite a sfere con asse Z-	R50-12	Taiwan/HIWIN
6	Guida lineare sull'asse X-	Guida a rulli-per carichi pesanti da 45 mm, 8 blocchi	Taiwan/HIWIN
7	Guida lineare sull'asse Y-	Guida a rulli-per carichi pesanti da 45 mm, 4 blocchi	Taiwan/HIWIN
8	Guida lineare sull'asse Z-	Guida per impieghi gravosi-rivestita in turcite-B pesante-	Macchina utensile abbinata
9	Cuscinetti a vite a tre-assi	X: 4072; Y/Z: 3062	Giappone/NSK o NACHI
10	Vite Dado di pre-tensione	YSR	Taiwan/Yinsh
11	Sistema di bilanciamento dell'asse Z-	Sistema di bilanciamento	Wuxi/Huajin
12	Sistema di lubrificazione automatica centralizzata	Tipo volumetrico	Hegu
13	Sistema pneumatico	-	Taiwan/AirTAC
14	Sistema di illuminazione	Lampada da lavoro	Guangdong
15	Cilindro di bloccaggio dell'utensile	Tipo di potenziamento	Taiwan/AirTAC
16	Scambiatore di calore per armadio elettrico	Tipo di circolazione	Finanziato da Taiwan-
17	Protezione interna (copertura telescopica)	Casco in acciaio di tipo telescopico	Industria pesante di Zhongxin
18	Custodia completa	Custodia completa (colore di fabbrica)	Industria pesante di Zhongxin
19	Sistema di rimozione dei trucioli	Trasportatore a catena con due-coclea-	Industria pesante di Zhongxin
20	Raffreddatore d'olio*	-	Finanziato da Taiwan-(facoltativo)
21	Disco-Tipo Portautensili	24 utensili, tipo a braccio	Taiwan/Okada o Shoulun
Nota:In caso di carenza di un componente, verrà sostituito con un sostituto con le stesse specifiche, qualità uguale o superiore e marca equivalente. * denota un articolo opzionale.

Introduzione alle funzioni di lavorazione standard:

NO.	Funzione (inglese)	Descrizione
1	Numero di percorsi di controllo	1
2	Numero massimo di assi controllati totali (servo + mandrino)	6
	Massimo servoassi controllati	5
	Mandrini controllati al massimo	1
3	Assi controllati simultaneamente	4
4	Unità di visualizzazione	LED a colori da 10,4 pollici
5	Controllo servo HRV	Servocomando ad alta-velocità e-precisione
6	Capacità del programma	512K (1280m)
7	Collegamento I/O i	1024 / 1024
8	Backup automatico dei dati	Backup dei dati della macchina utensile
9	Modifica/Esegui scheda di memoria	DNC / Lavorazione in linea
10	Gestione delle cartelle del programma	Funzioni per l'utilizzo di programmi macro e programmi di lavorazione
11	FSSB Maschiatura rigida ad alta-velocità	Riduce i tempi e gli errori di maschiatura rigidi
12	Compensazione intelligente del gioco	Compensazione del gioco
13	Controllo dell'asse PMC	Utilizzato quando il magazzino utensili è di tipo-azionato da servo
14	Trasmissione dati tramite Ethernet integrata	Funzione di trasmissione dati tramite Ethernet
15	Trasferimento del programma da USB a scheda CF	Funzione di trasmissione dati
16	Accoppiamento servoguida	Ottimizzazione del servo
17	Misuratore di carico intelligente del mandrino	Monitora la corrente del mandrino e altri stati
18	Controllo del contorno AI	Controllo ottimale della velocità e dell'accelerazione con sguardo-avanti
19	Controllo uniforme della tolleranza	Determina la velocità di lavorazione appropriata tramite la tolleranza comandata
20	Sovrapposizione intelligente	Riduce il tempo del ciclo di lavorazione delle parti
21	Controllo HRV del mandrino	Servocomando ad alta-velocità e-precisione
22	Conversione pollici/metri	Conversione di unità di macchine utensili
23	Controllo HRV2	Servocomando ad alta-velocità e-precisione
24	Controllo HRV3	Servocomando ad alta-velocità e-precisione
25	SYNTEC 22MA-4 Tutto-in-uno	Regolazione del servo per lavorazioni ad alta-velocità e-precisione in breve tempo
26	Ingranaggio di alimentazione flessibile	DMR arbitrario
27	Incremento minimo del comando (0,0001 mm, 0,0001 gradi, 0,00001 pollici)	Unità minima di sistema
28	Immagine speculare	Per ciascun asse
29	Ritrazione con maschiatura rigida	Ritrazione con maschiatura rigida
30	Registro tampone	Buffer dei dati di sistema
31	Posizionamento (orientamento del mandrino)	Funzione di posizionamento mandrino per maschiatura, cambio utensile
32	Interpolazione lineare	Funzione di lavorazione lineare
33	Interpolazione circolare	Funzione di lavorazione circolare
34	Interpolazione elicoidale	Funzione di lavorazione elicoidale
35	Taglio del filo, avanzamento sincrono	Taglio del filo, avanzamento sincrono
36	Rollover dell'asse rotante	Rollover dell'asse rotante
37	Smussatura/angolo R a qualsiasi angolazione	Smussatura/angolo R con qualsiasi angolazione
38	Cicli fissi per la foratura	Cicli fissi per foratura
39	Impostazione del punto di riferimento senza cane	Impostazione del punto di riferimento senza cani
40	Sostituzione automatica degli angoli	Controllo automatico dell'avanzamento automatico agli angoli
41	Ridimensionamento	Ridimensionamento
42	Selezione del piano	G17, G18, G19
43	Immagine speculare programmabile	Immagine speculare programmabile per ciascun asse
44	Blocco unico	Esecuzione del programma in blocchi singoli
45	Riavvio del programma	Riavvio dopo l'interruzione temporanea del programma
46	Compensazione diametro utensile/raggio di punta	Compensazione dei parametri dell'utensile
47	Gestione della vita degli utensili	Gestione della vita dell'utensile
48	Gestione prolungata della durata dell'utensile	Gestione prolungata della vita utensile
49	Compensazione del gioco	Funzione di compensazione del gioco degli assi macchina
50	Monitoraggio della posizione	Tracciamento della posizione
51	Rilevamento carico anomalo	Rilevamento del carico anomalo per ciascun asse
52	Interruttore di posizione	Funzione di protezione del programma
53	Modifica dello sfondo	Modifica del programma possibile in modalità modifica
54	Funzione di visualizzazione multi-lingua	10 lingue dell'interfaccia operativa del sistema
55	Funzione di auto-diagnostica	Monitora lo stato della macchina utensile
56	Funzione di aiuto	Visualizza gli allarmi di sistema
57	Nanointerpolazione	Nanointerpolazione
58	Sistema di coordinate di lavoro	G52 ~ G59
59	Comando assoluto/incrementale	Possono essere mescolati all'interno dello stesso blocco
60	Diagnosi dei guasti	Controlla le attuali condizioni di guasto della macchina utensile
61	Schermo Cancella	Cancellazione dello schermo manuale o automatica
62	Monitoraggio del consumo energetico	Monitora il consumo energetico della macchina utensile

Condizioni dell'ambiente di lavoro della macchina utensile:

Alimentazione CA trifase-: 380 V ±10% ~ 15%; 50 Hz±1 Hz. Cavo di alimentazione principale: 8 mm² o superiore. Cavo di messa a terra: 8 mm² o più grande.

Temperatura ambiente: 8 ~ 40 gradi.

Umidità relativa: inferiore o uguale all'80%.

Tenere lontano da forti fonti di luce, fonti di vibrazioni e fonti di calore. Stare lontano da generatori di alta-frequenza, apparecchiature di scarica, saldatrici, ecc., per evitare interferenze elettriche che potrebbero causare guasti al sistema NC della macchina.

Tabella oli e grassi consigliati:

Parte lubrificazione	Quantità	Lubrificante consigliato			Note
Parte lubrificazione	Quantità	Temperatura ambiente. 10~40 gradi	Temperatura ambiente. 5~10 gradi
Viti a ricircolo di sfere	Lubrificazione ad olio	2-4 litri	Via dell'Olio #68	Via dell'Olio #32	1. Controllare e riempire quotidianamente prima dell'uso o quando viene visualizzato un allarme.
	Lubrificazione a grasso	0,7-0,8 Litri	Grasso al litio n. 000		2. Cambiare la qualità dell'olio per le basse temperature.
	Lubrificazione a grasso	0,7-0,8 Litri	Grasso al litio n. 000		3. Per le cartucce di grasso, la marca deve corrispondere al produttore del lubrificatore.
Unità di raffreddamento mandrino e vite	refrigeratore d'acqua	15-35 Litri	Antigelo BASF G48 (non sono ammessi altri mezzi)	-	1. Controllare e rabboccare l'antigelo/olio ogni giorno prima del funzionamento o quando viene visualizzato un allarme.
Unità di raffreddamento mandrino e vite	Raffreddatore d'olio	20-40 Litri	Grande Muraglia senza. 10 olio per fusi	Grande Muraglia senza. 5 olio per fusi	2. Cambiare la qualità dell'olio per le basse temperature.
Stazione idraulica		25 litri	Olio idraulico HM n.32	Olio idraulico HM n.20	1. Controllare quotidianamente prima dell'uso; cambiare l'olio ogni anno. 2. Cambiare la qualità dell'olio per le basse temperature.
Cilindro booster		0,1-0,2 Litri	Olio idraulico n. 32	Olio idraulico n. 20	1. Controllare quotidianamente prima dell'uso; riempire quando la coppa dell'olio è piena solo per 1/3. 2. Cambiare la qualità dell'olio per le basse temperature.
Fluido da taglio		100-350 Litri	Selezionare il fluido da taglio appropriato in base al materiale del pezzo e alle condizioni di lavorazione (quantità basata sulla capacità effettiva del serbatoio).	-	Controllare la presenza di ghiaccio nel serbatoio prima dell'avvio quando la temperatura ambiente. è inferiore a 5 gradi.
4° Asse		0,8~1 litri	Olio per ingranaggi n. 150	Olio per ingranaggi n. 100	1. Controllare quotidianamente prima dell'uso; cambiare l'olio ogni 6 mesi. 2. Cambiare la qualità dell'olio per le basse temperature.
Sistema di braccio cambio utensile		7 litri	Olio per ingranaggi n. 100	Olio per motori diesel antigelo 15W-40	1. Controllare quotidianamente prima dell'uso; cambiare l'olio ogni 2400 ore di funzionamento o 6 mesi. 2. Cambiare la qualità dell'olio per le basse temperature.

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