Tornio CNC a doppio mandrino
Produttore e fornitore di torni CNC a doppio mandrino
Zhongxin offre torni CNC a doppio mandrino ad alte-prestazioni progettati per i produttori globali che desiderano massimizzare la produttività, eliminare le operazioni secondarie e ridurre i costi di manodopera. Integrando i mandrini principali e secondari, le nostre macchine elaborano entrambi i lati di un pezzo complesso all'interno di un singolo ciclo automatizzato, riducendo i tempi di ciclo fino al 35%-50% e mantenendo una precisione continua inferiore al -micron.
Perché scegliere Zhongxin?
Soluzioni ingegneristiche su misura:
Configuriamo le specifiche della macchina, dal foro del mandrino alla corsa dell'asse, in base ai disegni CAD/CAM specifici delle parti, al materiale del pezzo, ai requisiti di tempo di ciclo e agli obiettivi di automazione.
Controllo rigoroso della produzione:
Tutti i getti del letto sono sottoposti a ricottura di distensione per garantire stabilità termica e rigidità a lungo termine in condizioni di taglio pesanti.
Supporto globale completo:
Assistenza tecnica end-to{1}}end, comprese valutazioni tecniche pre-di vendita, documentazione completa sull'esportazione e guida continua al funzionamento remoto.
Specifiche tecniche
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Specifica |
Dettagli |
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Tipo di macchina |
Tornio CNC a doppio mandrino |
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Sistema di mandrini |
Mandrino principale + Mandrino secondario |
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Sistema di controllo CNC |
FANUC/Siemens/Mitsubishi/Opzionale |
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Dimensioni del mandrino |
6 pollici/8 pollici/10 pollici/Opzionale |
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Diametro massimo di tornitura |
Secondo la configurazione del modello |
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Lunghezza massima di svolta |
Secondo la configurazione del modello |
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Capacità della barra |
Secondo il modello della macchina |
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Potenza motore mandrino |
Personalizzato in base all'applicazione |
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Stazioni di utensili |
8/10/12 Stazioni |
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Sistema di strumenti |
Tipo di gruppo/torretta |
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Letto della macchina |
Struttura in fusione ad alta rigidità |
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Sistema di raffreddamento |
Sistema di raffreddamento automatico |
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Sistema di lubrificazione |
Lubrificazione automatica |
Vantaggi principali della tecnologia a doppio mandrino
Elaborazione completa-configurazione singola:
Finisci complesse lavorazioni anteriori e posteriori senza l'intervento dell'operatore.
Coerenza di qualità superiore:
Eliminare gli errori di bloccaggio causati dal riposizionamento manuale; raggiungere una concentricità rigorosa fino a ±0,005 mm.
Riduzione drastica del tempo di ciclo:
Risparmia dal 30% al 50% sul tempo totale di produzione dell'unità eseguendo operazioni di tornitura, foratura, maschiatura e scanalatura simultanee o consecutive-con-posteriore.
Dipendenze dal lavoro ridotte:
Un operatore può supervisionare comodamente più macchine o integrare il caricamento robotizzato delle celle completamente automatizzato.
Applicazioni tipiche della produzione
È fantastico lavorare con Creative. incredibilmente organizzato, facile comunicare. reattivo con le iterazioni successive e bellissimo lavoro.
Industria automobilistica:
Alberi di trasmissione, bobine delle valvole di controllo, pistoni dei freni, connettori del motore e fusi a snodo.
Sistemi idraulici e pneumatici:
Corpi di valvole ad alta-pressione, raccordi idraulici, cappucci terminali di cilindri e collettori.
Macchinari industriali:
Giunti di precisione, alberi di trasmissione,-boccole per carichi pesanti e flange rotanti.
Hardware medico e di precisione:
Connettori in acciaio inossidabile, alloggiamenti per il controllo dei fluidi e dispositivi di fissaggio personalizzati.
Flusso di lavoro-doppio mandrino automatizzato
Lavorazione primaria (mandrino principale):
Il mandrino principale fissa la barra o il pezzo grezzo per tornitura, sfacciatura, foratura, alesatura e scanalatura sul lato anteriore.
Trasferimento sincronizzato:
Il contro-mandrino avanza, sincronizza la velocità di rotazione con il mandrino principale, afferra saldamente il pezzo e assume il controllo mentre l'utensile di troncatura taglia la materia prima.
Lavorazione secondaria (sotto-mandrino):
Il sotto-mandrino si ritrae per eseguire la tornitura-retro, la smussatura o la fresatura-con utensile motorizzato rimanente.
Scarico automatico:
Il pezzo finito viene espulso automaticamente su un raccoglitore o su un nastro trasportatore.
Componenti chiave
Base macchina rigida:
Il basamento in ghisa Meehanite a-pezzo elevato-di rigidità assorbe le vibrazioni durante i tagli pesanti, garantendo finiture superficiali elevate (Ra 0,8 µm o migliore).
Architettura a doppio mandrino:
Entrambi i mandrini sono dotati di servomotori a coppia elevata-, compensazione-della crescita termica e bilanciamento dinamico.
Sistemi di controllo CNC tradizionali:
Pienamente compatibile con FANUC, Siemens o Mitsubishi per una programmazione intuitiva e la personalizzazione delle macro.
Opzioni di utensili flessibili:
Scegli tra utensili di tipo-gruppo ad alta velocità-, torrette servo a 8/10/12-stazione o utensili motorizzati con asse B-con indicizzazione del mandrino dell'asse C.
Le nostre macchine gestiscono un'ampia gamma di metalli ferrosi e non-ferrosi:
Acciai:Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili (4140, 4340, 8620)
Acciaio inossidabile:303, 304, 316, 17-4PH, 420
Metalli non-ferrosi:Leghe di Alluminio (6061, 7075), Ottone, Rame, Bronzo
Esotici:Leghe di titanio, Inconel (configurato con sistemi di raffreddamento ad alta-pressione e utensili-per impieghi gravosi)
Automazione chiavi in mano e aggiornamenti opzionali
Trasforma la tua macchina in una cella di lavorazione completamente autonoma:
Caricatori di barre automatici:
Alimentazione continua per cicli di produzione a lotti lunghi.
Raccoglitori di pezzi e trasportatori di scarico:
Sposta in sicurezza le parti finite fuori dalla zona di lavoro senza interrompere il taglio.
Caricamento a portale/robot articolato:
Caricamento automatizzato dei pezzi grezzi e pallettizzazione dei pezzi finiti.
Nelle-sonde di misurazione del processo:
Sonde per l'impostazione automatica degli strumenti e l'ispezione delle parti per un controllo di qualità a ciclo chiuso-.
Controllo di qualità in fabbrica
Ogni macchina viene sottoposta a severi controlli prima di lasciare la nostra fabbrica:
Ispezione statica:
Allineamento geometrico, eccentricità del mandrino (inferiore o uguale a 0,002 mm) e controlli della perpendicolarità degli assi mediante misurazione laser di precisione.
Test dinamico:
Test di funzionamento a secco continui per 24- ore alla massima velocità del mandrino per monitorare la stabilità termica e i livelli di rumore.
Lavorazione di prova (FAT):
Prova a tagliare le parti campione per verificare l'accuratezza dimensionale prima dell'accettazione finale.
Rapporti video e di ispezione:
Rapporti di prova digitali e video operativi completi inviati agli acquirenti prima del pagamento finale e dell'imballaggio.
Imballaggio per l'esportazione e spedizione internazionale
Proteggiamo il vostro investimento dagli ambienti difficili della navigazione marittima:
Supporto logistico:
Supporto completo con termini FOB, CIF o DDP, fornendo fatture commerciali, distinte di imballaggio, certificati di conformità CE e certificati di origine.
Protezione dalla corrosione:
Trattamento completo con olio anti-ruggine applicato a tutte le superfici metalliche rettificate e alle guide.
Avvolgimento a prova di vapore-:
Sigillato in plastica sottovuoto- resistente con confezioni di essiccante.
Cassa idonea alla navigazione:
Fissato su una pesante base slitta in acciaio/legno all'interno di una cassa di legno fumigato progettata per il carico con carroponte e carrello elevatore.
Il nostro certificato
ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, SPG, BV, SGS, ERP, TUV
Domande frequenti
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Ottieni il tuo preventivo personalizzato in 3 semplici passaggi:
Inviaci i disegni delle parti (PDF/STEP) e i requisiti dei materiali.
Comunicaci il tempo di ciclo target o il volume mensile.
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