Centro di tornitura a doppio mandrino

Il centro di tornitura a doppio mandrino è progettato per componenti torniti che richiedono lavorazione su entrambe le estremità. Il mandrino principale esegue le prime operazioni di lavorazione e il contro-mandrino prende il controllo del pezzo all'interno della macchina per la lavorazione del secondo-lato. Ciò elimina configurazioni manuali separate, riduce il tempo di ciclo fino al 40% e mantiene entrambe le operazioni all'interno di un unico processo CNC. È adatto per alberi, boccole, manicotti, raccordi idraulici, mozzi, giunti, flange e altri componenti di precisione che richiedono lavorazione multi-processo.

Settore automobilistico e trasporti:Componenti di trasmissione ad alto volume, corpi di sensori e raccordi idraulici.
Idraulica e potenza fluida:Corpi valvola di precisione, adattatori per fluidi e manicotti del collettore.
Macchinari industriali:Distanziali, rulli, perni di trasmissione e alberi motore di precisione.
Aerospaziale e medico:Connettori ad alta-tolleranza, custodie cilindriche e raccordi in titanio/inossidabile.
Officine meccaniche di precisione a contratto:Officine per il lavoro che cercano costi di manodopera inferiori e capacità di produzione fronte/retro versatile-.

Bloccaggio del mandrino principale:La barra grezza o il pezzo grezzo sono fissati nel mandrino principale.
Lavorazione primo-lato:La servotorretta esegue operazioni di tornitura primaria, sfacciatura, alesatura, scanalatura o filettatura.
Trasferimento di parti:Il contro-mandrino si muove assialmente per sincronizzarsi con la rotazione del mandrino principale e blocca il pezzo.
Consegna del mandrino:Si verifica lo sblocco o il taglio del mandrino principale, consegnando il pezzo senza problemi al sottomandrino-.
Lavorazione del secondo-lato:Il contro-mandrino trattiene la parte mentre le restanti caratteristiche secondarie vengono lavorate.
Scarico delle parti:La parte completata viene espulsa in modo sicuro verso un raccoglitore di parti integrato o un braccio di automazione.
 

Torretta-servo ad alta velocità:I tempi di indicizzazione rapidi riducono il tempo del ciclo-non tagliente.
Contornatura dell'asse C-:L'indicizzazione completa del mandrino a 360 gradi consente un posizionamento angolare preciso per la foratura di fori circolari, l'esecuzione di scanalature e la fresatura di sedi per chiavetta-.
Strumenti live guidati:Le stazioni utensili azionate da coppia-elevata trasformano il tuo tornio in un centro di tornitura-fresatura, completando-operazioni secondarie fuori centro nella stessa configurazione.
Funzionalità dell'asse Y-:Fornisce un movimento lineare perpendicolare rispetto al centro del mandrino, consentendo-foratura trasversale-fuori asse, fresatura multi-elica e lavorazioni complesse di sedi per chiavetta.
 

Alberi e perni:Alberi di trasmissione a gradini, perni scanalati e aste di guida che richiedono un allineamento su due lati.
Boccole e manicotti:Bussole di precisione che necessitano di alesatura interna concentrica e tornitura esterna su entrambe le estremità.
Raccordi idraulici e pneumatici:Bobine di valvole, adattatori, connettori per tubi flessibili e blocchi di fluido con filettature a più-fasi.
Mozzi e giunti:Giunti rotanti e flange di trasmissione di potenza.
Connettori e alloggiamenti:Custodie elettriche cilindriche con fori frontali/radiali complessi.

Opzioni personalizzate per soddisfare specifici colli di bottiglia della produzione:
Foro mandrino più grande:Per la lavorazione continua di barre sovradimensionate.
Asse C-+Strumenti live:Risolve i requisiti secondari di foratura incrociata e fresatura frontale.
Movimento dell'asse Y-:Essenziale per lavorazioni decentrate complesse-e fresatura piana precisa.
Alimentatore di barre automatico:Consente l'alimentazione continua e non presidiata di barre da barra, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Raccoglitore e scaricatore di parti:Trasferisce in modo sicuro i componenti finiti fuori dall'involucro senza graffiarli.
Caricamento del portale/braccio robotico:Ideale per pezzi grezzi forgiati singoli pesanti dove non è applicabile l'alimentazione del materiale da barra.

Ogni macchina è sottoposta a severi controlli di qualità prima della spedizione:
Verifiche di posizionamento e ripetibilità dell'interferometro laser
Test del bilanciamento dinamico del mandrino e test di-giri a pieno regime-
Sequenza automatizzata di trasferimento del mandrino e controlli di stabilità della pressione idraulica
Test funzionali completi di controlli CNC, interblocchi di sicurezza e erogazione del refrigerante
Lavorazione di prova: tagli di prova opzionali eseguiti sui disegni delle parti del cliente prima della spedizione su richiesta.

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