Tornio CNC orizzontale bimandrino

Il tornio CNC orizzontale a doppio mandrino è progettato per componenti torniti di precisione che richiedono operazioni su entrambe le estremità.

Il mandrino principale completa la lavorazione del primo-lato, dopodiché il sottomandrino-prende automaticamente il pezzo in lavorazione per finire l'estremità opposta. Per le parti adatte, questo elimina il ri-serraggio manuale, l'inversione e le configurazioni secondarie su macchine separate-riducendo in modo significativo la gestione manuale, i tempi di ciclo e gli errori di configurazione.

 

 

Specifica	Modello compatto	Modello di taglia media-	Modello-per carichi pesanti
Sistema di controllo CNC	Fanuc/Siemens	Fanuc/Siemens	Fanuc/Siemens
Mandrino principale	6 pollici	8 pollici	10/12 pollici
Sotto-Mandrino	5/6 pollici	6/8 pollici	8/10 pollici
Foro del mandrino principale	52 mm	65 mm	75/90mm
Sotto-Foro del mandrino	42 mm	52 mm	65 mm
Velocità del mandrino principale	5.000 giri al minuto	4.000 giri al minuto	3.000 giri al minuto
Velocità del mandrino secondario-	5.000 giri al minuto	4.000 giri al minuto	3.000 giri al minuto
Motore mandrino principale	7,5/11kW	11/15 kW	15/22 kW
Motore sotto-mandrino	5,5/7,5 kW	7,5/11kW	11/15 kW
Massimo. Diametro di rotazione	280 mm	360 mm	450 mm
Massimo. Lunghezza di svolta	350 mm	500mm	750 mm
Stazioni torretta	12 stazioni	12/16 Stazioni	12/16 Stazioni
Utensili dinamici/Asse C-	Opzionale	Opzionale	Opzionale
Corsa dell'asse Y-	Opzionale (±40 mm)	Opzionale (±50 mm)	Opzionale (±60 mm)
Interfaccia di automazione	Caricatore di barre/Robot	Caricatore di barre/Robot	Caricatore di barre/Robot

 

 

Lavorazione completa in un unico processo:Lavorazione di entrambe le estremità all'interno di un unico ciclo CNC automatizzato.
Movimentazione manuale ridotta:Elimina la rimozione manuale del pezzo e il riposizionamento tra le operazioni.
Concentricità e allineamento migliorati:Il trasferimento controllato del sottomandrino- preserva le relazioni geometriche programmate tra entrambe le estremità.
Funzionalità multitasking:Combina tornitura, alesatura, filettatura, foratura,-fresatura di fori incrociati e maschiatura in un'unica configurazione.
Automazione ad alta-efficienza:Si integra perfettamente con caricatori di barre, caricatori a portale e sistemi di caricamento robotizzati.
 

 

Alberi a gradini e perni di trasmissione:Tornitura esterna, preparazione della rettifica di spallamenti e filettatura-facciale in un unico passaggio.
Boccole, manicotti e anelli:Alesatura ID simultanea, profilatura OD e smussatura del lato posteriore-.
Raccordi idraulici e corpi valvola:Tornitura esagonale, taglio multi-filettatura e foratura-di fori trasversali con utensili motorizzati.
Flange e giunti:Sfacciatura pesante, foratura circolare-di fori tramite asse C-e svasatura-lato posteriore.

 

 

Caricamento della materia prima:Le barre grezze o i pezzi grezzi discreti vengono caricati manualmente nel mandrino principale o tramite alimentatore barre/robot.
Operazioni principali del mandrino:Esegue tornitura OD/ID, sfacciatura, tornitura a gradini, scanalatura, filettatura esterna, foratura e smussatura.
Trasferimento sincronizzato del pezzo:Il contro-mandrino avanza, afferra saldamente il pezzo in lavorazione e accetta il trasferimento dal mandrino principale.
Operazioni sotto-mandrino:Esegue la sfacciatura del lato posteriore-, la tornitura OD/ID, la filettatura interna, la foratura dell'estremità-della faccia e la smussatura.
Scarico parziale:I pezzi finiti escono automaticamente tramite un raccoglitore di pezzi, un trasportatore o un caricatore robotizzato.
 

 

Mandrino principale:Gestisce il taglio primario pesante. Le specifiche importanti includono il foro del mandrino, le dimensioni del mandrino, la potenza del motore e il numero di giri massimo.
Sotto-mandrino:Si sincronizza con il mandrino principale per trattenere e lavorare l'estremità opposta.
Struttura letto inclinato:Il letto inclinato-per impieghi pesanti garantisce la massima rigidità, stabilità termica ed efficace evacuazione di trucioli/refrigerante.
Torretta e azionamenti per utensili:Configurabile con stazioni di tornitura/alesatura standard o stazioni di utensili motorizzati (live) per fresatura e maschiatura.

Sistemi di controllo CNC:Pre-configurato con controlli-standard del settore.

 

 

Tornitura e filettatura:Tornitura OD/ID, contornatura, sfacciatura, scanalatura, troncatura e filettatura a inizio singolo/multiplo-.
Perforazione e alesatura:Foratura centrale ad alta precisione,-foratura di fori profondi, alesatura interna e smussatura.
Fresatura e maschiatura (con utensili motorizzati e asse C-):Foratura radiale/terminale-della faccia, maschiatura di fori trasversali-fuori centro-, scanalatura, fresatura di sedi per chiavetta e interpolazione di superfici complesse.
Operazioni fuori-centro (con asse Y-):Fresatura multiasse precisa e foratura fuori centro-senza re-configurazione.

 

 

Stabilità strutturale:Letto in ghisa a grana fine-invecchiato per alleviare lo stress, garantendo precisione termica e meccanica a lungo termine-in caso di tagli pesanti.
Ripetibilità del trasferimento:I micro-interruttori e il rilevamento dinamico della coppia verificano il posizionamento preciso del pezzo durante il prelievo del contro-mandrino.
Calibrazione di fabbrica:Valutato al 100% utilizzando interferometri laser Renishaw per il posizionamento lineare e test ball{1}barra per la circolarità prima della spedizione.

 

 

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