Centro di tornitura verticale

Il centro di tornitura verticale CNC a doppia-colonna è costruito per la tornitura,-alesatura, sfacciatura e profilatura ad alta-precisione di componenti rotanti di-diametro elevato e-tonnellaggio elevato. Fissando il pezzo in lavorazione orizzontalmente su una tavola rotante a coppia elevata-, l'intero peso strutturale è supportato verticalmente dalla fondazione della macchina-eliminando la deflessione dei componenti e la distorsione di bloccaggio intrinseca dei torni orizzontali.

Supporto per gravità verticale:Il caricamento diretto del tavolo supporta i pezzi pesanti in modo sicuro, semplificando il caricamento, l'allineamento e il bloccaggio dei pezzi di grandi-scala.
Struttura del telaio ad alta-rigidità:Fusione in ferro Meehanite di alta qualità-e stress termico alleviato-per eliminare lo stress interno, garantendo precisione geometrica a lungo termine-e taglio grezzo senza vibrazioni-.
Tavola rotante a coppia elevata-:Alimentato da un cambio-multi-velocità per impieghi gravosi o da un motore ad azionamento diretto-, che fornisce la coppia massima a bassi regimi per operazioni di sgrossatura profonda.
Ram rigido e guida trasversale:Le guide temprate e rettificate-di precisione (o le guide lineari a rulli-per impieghi gravosi) garantiscono un'elevata precisione di posizionamento durante l'alesatura di fori profondi-e la sfacciatura pesante.
Opzioni modulari flessibili:Disponibile con contornatura dell'asse C-, teste di utensileria motorizzata (fresatura, foratura, maschiatura), traversa di sollevamento-e cambio utensile automatico per la lavorazione completa a-impostazione singola.
Configurazione ingegneristica chiavi in ​​mano:Il carico della tavola, l'inviluppo di oscillazione, la corsa dell'asse, le dimensioni della slitta e i sistemi di utensili sono personalizzati direttamente in base ai disegni del pezzo e ai requisiti di produzione.
 

Petrolio e gas/controllo dei fluidi:Corpi valvola, dispositivi di prevenzione dello scoppio (BOP), teste di involucri, flange di grandi dimensioni.
Energia ed energia rinnovabile:Ralle per turbine eoliche, dischi per turbine, mozzi per generatori.
Attrezzature minerarie e pesanti:Ruote motrici, pulegge di grandi dimensioni, corone dentate, alloggiamenti di pompe, boccole per tubi di poppa marini.

Le prestazioni ottimali iniziano dalla geometria del componente, non da una brochure generica della macchina. I parametri chiave utilizzati per configurare il centro di tornitura includono:
Dimensioni del pezzo:OD massimo, ID minimo e altezza complessiva totale.
Busta di peso:Peso netto della parte più massa dell'attrezzatura.
Profilo materiale:Acciaio legato forgiato, acciaio inossidabile, ferro duttile, Inconel o alluminio.
Ambito del processo:Tornitura di sgrossatura, alesatura di finitura, scanalatura, filettatura a pettine o fresatura/foratura secondaria.

La macchina esegue facilmente profili con geometrie standard e complesse:
Tornitura e alesatura:Tornitura OD, alesatura interna, sfacciatura, tornitura a gradini, tornitura conica, smussatura e profilatura.
Filettatura e scanalatura:Filettatura interna/esterna, scanalatura frontale e lavorazione sottosquadro.
Sgrossatura pesante:Progettato per gestire tagli profondi e velocità di avanzamento elevate in materiali tenaci senza perdere stabilità dinamica.
 

Ogni macchina è sottoposta a un rigoroso protocollo di test pre-spedizione prima della spedizione al cliente:
Test di precisione geometrica:Verifica della norma ISO 230-1.
Allineamento dell'interferometro laser:Compensazione di beccheggio, imbardata e posizionamento su tutti gli assi lineari (X / Z).
Test di funzionamento a pieno carico di 48 ore:Monitoraggio della temperatura del mandrino, controlli di stabilità idraulica e analisi del bilanciamento dinamico del mandrino.
Verifica della lavorazione di prova:Prova del pezzo specifico del cliente- o taglio di prova standardizzato su richiesta.

Protezione in navigazione:Applicazione di olio antiruggine VCI-, imballaggio con pellicola sottovuoto e montaggio su pattini in acciaio-per carichi pesanti.
Smontaggio dei componenti:Gruppi di traverse-e colonne imballati in telai containerizzati dedicati con sensori di impatto.

Installazione e messa in servizio:Guida alle fondamenta in loco, livellamento della macchina e configurazione CNC da parte di ingegneri certificati.
Garanzia e parti:Garanzia completa della macchina di 12 mesi; pezzi di ricambio critici spediti tramite trasporto aereo espresso entro 48 ore.
Diagnostica remota:Servizio tecnico online rapido tramite connessione diretta alla rete CNC per la risoluzione dei problemi e gli aggiornamenti software.

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