
Tornio CNC ad alta precisione
Il tornio CNC ad alta precisione è progettato per i produttori di componenti di precisione che richiedono un controllo stretto delle tolleranze, un'elevata integrità della superficie e stabilità della produzione a lungo termine.
Progettata per superare la deriva della precisione comune nelle apparecchiature di tornitura standard durante i cicli continui, questa piattaforma integra un letto rigido per impieghi gravosi, un bilanciamento termico dinamico del mandrino e componenti di movimento ad alta-precisione. È la soluzione di tornitura ideale per alberi ad alta-precisione, raccordi idraulici, assemblaggi automobilistici e componenti robotici che richiedono una rigorosa capacità di processo CPK/PPK.
Specifiche tecniche
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Articolo |
Specifica tipica |
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Tipo di macchina |
Tornio CNC ad alta precisione |
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Configurazione dell'asse |
Asse X/Z, multiasse- opzionale |
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Diametro di rotazione |
200 - 600 mm (intervallo tipico) |
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Lunghezza di svolta |
300 - 1500 mm (intervallo tipico) |
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Dimensione del mandrino |
6 - 12 pollici |
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Velocità del mandrino |
Secondo la configurazione della macchina |
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Potenza motore mandrino |
Secondo il modello della macchina |
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Foro del mandrino |
Secondo la configurazione |
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Tipo di torretta |
Servotorretta/torretta idraulica |
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Capacità dello strumento |
Secondo la configurazione della torretta |
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Tipo di guida |
Guida lineare/guida per carichi pesanti |
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Sistema di guida |
Servomotore CA |
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Precisione di posizionamento |
Secondo la configurazione |
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Precisione di ripetibilità |
Secondo la configurazione |
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Opzioni di automazione |
Alimentatore di barre/Sistema di caricamento robotizzato |
Caratteristiche principali
Precisione di lavorazione a livello-micron:Costruito su un letto per carichi pesanti-con componenti di movimento lineare di prima qualità per garantire una precisione costante fino a una ripetibilità di ±0,002 mm.
Stabilità termica e alle vibrazioni:Il design strutturale simmetrico abbinato agli algoritmi di compensazione termica-attenuano la deformazione della macchina durante il funzionamento continuo di più-ore.
Qualità superficiale superiore:I sistemi di mandrini bilanciati dinamicamente abbinati a guide a basse-vibrazioni consentono agli utenti di ottenere finiture a specchio-(Ra inferiore o uguale a 0,4 μm con utensili di tornitura di precisione).
Integrazione flessibile dell'automazione:Pienamente compatibile con alimentatori di barre automatici, caricatori a portale idraulici e celle robotizzate a 6 assi per operazioni continue e senza operatore.
Industrie servite
Industria automobilistica:Alberi di trasmissione, ugelli iniettori di carburante, valvole di frenatura ABS, rotori di motori elettrici, manicotti di precisione.
Idraulica e potenza fluida:Bobine di valvole proporzionali, aste di cilindri idraulici, pistoni di pompe ad alta-pressione, guarnizioni e collettori.
Automazione Industriale e Robotica:Nuclei di riduzione armonica, alberi con viti a ricircolo di sfere di precisione, alloggiamenti di servomotori, giunti di bracci di robot.
Strumenti medici e di precisione:Componenti di strumenti chirurgici, grezzi per impianti dentali, supporti ottici, raccordi per la gestione dei fluidi.
Capacità di precisione
Letto in ghisa Meehanite (design inclinato a 30 gradi)
Il telaio in resina-fuso in sabbia con trattamento termico-distensione riduce efficacemente le vibrazioni di taglio, aumentando la longevità dell'utensile fino al 30% su metalli duri come acciaio inossidabile e Inconel.
Controllo del movimento di precisione di classe C3
Le viti a sfere di precisione precaricate-accoppiate direttamente ai servi CA digitali eliminano i giochi degli ingranaggi. Le guide lineari a rulli garantiscono una traslazione degli assi estremamente fluida e un co-basso attrito.
Mandrino stabilizzato dinamico-termico bilanciato-
I mandrini sono costruiti in camere bianche ISO Classe 5 e sono dotati di camicie di raffreddamento dell'olio dedicate per mantenere la temperatura costante e un'eccentricità dinamica entro 0,0015 mm.
Progettazione della struttura della macchina
Getto del letto monoblocco rinforzato:La disposizione del basamento monoblocco ad alta-rigidità garantisce un'elevata resistenza alla torsione e alla flessione, prolungando la durata totale della macchina di oltre 10 anni in condizioni di carico pesante.
Guide a rulli lineari-per impieghi gravosi:Fornisce un movimento lineare con un effetto stick-slip minimo, garantendo un controllo dell'avanzamento inferiore al-micron anche durante tagli fortemente interrotti.
Gestione trucioli e refrigerante chiusa:Le porte scorrevoli ergonomiche con vetro di sicurezza rinforzato, pompe del refrigerante ad alto-flusso e canali di scarico-posteriore dei trucioli supportano ambienti operativi puliti.
Aggiornamenti e componenti aggiuntivi facoltativi-
Torretta con utensili motorizzati e asse C-:Consente la-fresatura incrociata, la foratura decentrata-e la maschiatura in un'unica configurazione.
Presetter automatico degli utensili:-Misurazione degli utensili in linea e rilevamento degli utensili rotti per evitare costosi danni da incidente.
Sistema di raffreddamento ad alta-pressione (20 - 70 barra):Elimina i trucioli durante la foratura profonda in acciaio inossidabile o leghe metalliche appiccicose.
Sistemi di caricamento robotizzati:Pienamente compatibile con portali a traliccio o robot da pavimento a 6 assi per l'integrazione automatizzata della linea.
Alimentatore di barre automatico e raccoglitore di pezzi:Supporta completamente la tornitura continua non presidiata di barre.
Materiali e capacità di lavorazione
Metalli ferrosi (acciaio al carbonio e legato):Difficile arrivare a HRC 58-62.
Acciaio inossidabile (304, 316, 17-4PH):Rottura truciolo profonda ed elevata finitura superficiale.
Non-ferrosi (alluminio e ottone):Capacità di rotazione dello specchio-ad alta velocità.
Leghe esotiche (Titanio e Inconel):Stabilità al taglio con smorzamento rigido per materiali difficili.
Domande frequenti
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