Tornio CNC per la lavorazione di alberi di precisione

Il tornio CNC ad albero di precisione è-costruito appositamente per la tornitura ad alta-precisione di componenti rotanti. La produzione di alberi presenta sfide ingegneristiche distinte-tra cui la deflessione del pezzo, le vibrazioni di taglio, i rigidi limiti di concentricità e l'espansione termica-che influiscono direttamente sulle prestazioni finali dei sistemi di assemblaggio.

Progettato per la stabilità, questo tornio ad alta-precisione eccelle nella lavorazione di alberi motore, alberi di trasmissione, bielle di pistoni idraulici, mandrini di macchine e alberi di rulli di precisione utilizzati nei settori automobilistico, dell'automazione industriale, idraulico ed energetico.

Progettato per la cinematica dell'albero:Ottimizzato per geometrie di alberi impegnative, inclusi rapporti sottili, alberi a gradini multi-diametro, interfacce scanalate/filettate ed elementi rotanti di precisione.
Costruzione-in ghisa per impieghi gravosi:Fusione di ferro Meehanite ad alta-densità HT300, ricottura-termica per eliminare lo stress interno e resistere alla deflessione strutturale sotto carichi di taglio pesanti.
Produzione in lotti stabile:Il feedback di precisione dell'encoder e i componenti di movimento a basso-attrito mantengono la coerenza a livello di micron-durante il funzionamento industriale continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Configurazioni modulari flessibili:Specifiche della macchina completamente personalizzabili su misura per la lunghezza del pezzo, la durezza del materiale, la classe di tolleranza richiesta e gli obiettivi di automazione della fabbrica.
 

Questo centro di tornitura CNC supporta una gamma completa di operazioni di lavorazione di alberi-per impieghi gravosi e di alta-precisione:
Operazioni primarie:Tornitura cilindrica esterna, alesatura interna, finitura frontale, filettatura a principio singolo/multi-, scanalatura di precisione, smussatura e profilatura.
Tolleranza e obiettivi finali:In grado di raggiungere gradi di tolleranza dimensionale IT6–IT7 e rugosità superficiale fino a Ra 0,4 um (a seconda dell'applicazione-).
Pezzi di destinazione:Alberi motore, alberi di trasmissione/trasmissione, aste di pistoni idraulici, mandrini di macchine e alberi di rulli industriali.

Struttura del letto inclinato-per carichi pesanti:Il design ad alta-rigidità garantisce la caduta diretta dei trucioli nel trasportatore, un'efficiente dissipazione del calore e un accesso ergonomico per l'operatore.
Sistema di guide di precisione:Le guide lineari a rulli extra-larghe o le guide a scatola temprate garantiscono velocità di traslazione rapida fino a 24 m/min con elevata rigidità dinamica.
Disposizione ergonomica della macchina:È dotato di protezione di sicurezza completamente chiusa, vaschette per i trucioli rimovibili, pannelli di manutenzione accessibili e illuminazione di lavoro a LED ad alta-visibilità.

Unità mandrino ad alta rigidità-:Supportato da cuscinetti a sfere a contatto obliquo ad alta-precisione per carichi radiali e assiali combinati.
Gestione termica:La camicia di raffreddamento a liquido integrata-limita la crescita del mandrino durante le operazioni-a regimi elevati.
Erogazione di potenza e coppia:Il motore principale a coppia elevata-fornisce una coppia-bassa elevata per tagli di sgrossatura pesanti e velocità elevate (fino a 4500 giri/min) per la finitura a specchio.

Servoazionamenti-ad alta risoluzione:I servomotori CA assoluti ad accoppiamento diretto-forniscono un'elevata precisione di posizionamento senza errori di ritorno-zero.
Calibrazione laser:Ispezione al 100% utilizzando l'interferometro laser Renishaw per verificare la compensazione completa dell'errore di passo della corsa.
Feedback-a ciclo chiuso (facoltativo):Scale ottiche lineari disponibili per feedback di posizionamento sub-micron.

Personalizza la configurazione della tua macchina per soddisfare specifiche specifiche del pezzo e obiettivi di tempo ciclo:
Opzioni mandrino e mandrino:Fori del mandrino più grandi, motori mandrino a coppia elevata-, mandrini idraulici a 3 griffe o mandrini a pinza personalizzati.
Sistemi di utensili:Servotorrette, torrette con utensili motorizzati (utensili motorizzati) per configurazioni di-fresatura/foratura incrociata e-tooling multipli.
Supporto ausiliario:Lunette fisse idrauliche (programmabili/auto-centranti), lunette e presetting utensili di precisione.
Aggiornamenti dell'automazione:Caricatori di barre automatici, trasportatori di trucioli (a catena/di tipo magnetico), interblocchi delle porte e interfacce per caricatori robotizzati.

Calibrazione dell'interferometro laser:Errore di inclinazione dell'asse X/Z-e precisione di posizionamento verificati utilizzando gli interferometri laser Renishaw secondo gli standard ISO 230-2.
Test circolari:Circolarità e ortogonalità geometrica convalidate utilizzando i sistemi Renishaw Ballbar.
Equilibrio dinamico del mandrino:Test completo del bilanciamento dinamico e ispezione dinamica del runout eseguiti al massimo numero di giri operativi.
Ciclo di lavorazione di prova:Test di resistenza 24 ore su 24 e verifica della lavorazione di prova dei pezzi campione prima della spedizione.

Imballaggio sottovuoto antiruggine-pronto per l'oceano-e imballaggi in casse di legno-per carichi pesanti.
Manuali utente in inglese completi, schemi elettrici e backup dei parametri CNC.
Garanzia globale di 12-24 mesi, supporto tecnico remoto a vita e fornitura di pezzi di ricambio con spedizione rapida-.
 

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