Tornio CNC di precisione multiasse

Il tornio CNC di precisione multiasse- è progettato per componenti torniti complessi che richiedono fresatura secondaria, foratura, maschiatura o lavorazione posteriore completa-in un'unica configurazione. Integrando le capacità dell'asse Y-, dell'asse C-, degli utensili motorizzati e del sotto{5}}mandrino con gli assi di tornitura X/Z primari, i pezzi rimangono bloccati con precisione, eliminando trasferimenti multipli tra macchine separate.

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Specifiche tecniche

Parametro	Specifica
Tipo di macchina	Tornio CNC di precisione multiasse
Massimo. Altalena sopra il letto	560 mm
Massimo. Oscilla sopra lo scivolo trasversale	300 mm
Massimo. Lunghezza di elaborazione	500 / 800 / 1250mm
Unità mandrino	200/230 mm
Naso del fuso	A2-6 / A2-8
Motore mandrino	11/15 kW
Massimo. Velocità del mandrino	3000 giri al minuto
Foro del mandrino	66 / 86 mm
Capacità della barra	55/75 mm
Corsa dell'asse X-	240 mm
Corsa dell'asse Z-	540 / 860 / 1300mm
Coppia motore asse X-	10 / 15 N·m
Coppia motore asse Z-	10 / 15 N·m
Precisione di posizionamento ripetuta X/Z	±0,003 mm
Torretta	Torretta motorizzata a 12 stazioni con asse Y
Corsa dell'asse Y-	±50 mm
Altezza del centro della torretta	100 mm
Diametro della spoletta idraulica	70 mm
Traversa idraulica della penna	80 mm
Cono della penna idraulica	MT5
Corsa idraulica della contropunta	450 mm
Dimensioni della macchina	2700 / 3300 / 3750 × 2000 × 2000 millimetri
Peso della macchina	3600 / 4500 / 5200 kg

Applicazioni industriali

Automotive:Alberi di trasmissione, boccole, giunti, valvole personalizzate e perni a gradini.
Idraulica e pneumatica:Bobine di valvole, adattatori idraulici, collettori, manicotti e estremità delle aste.
Macchinari industriali:Alberi della pompa, connettori di trasmissione, manicotti e alloggiamenti del motore.
Elettronica e hardware di precisione:Connettori elettrici, boccole di precisione e alloggiamenti per sensori.

Struttura della macchina

Basamento della macchina ad alta-rigidità:Costruito su un basamento in ghisa monopezzo per carichi pesanti da 30-o 45-gradi (fusione Meehanite) per assorbire le vibrazioni, ridurre al minimo la deformazione termica e consentire velocità di rimozione del metallo aggressive.
Sistema mandrino di precisione:Mandrini principali e secondari-a coppia elevata-con compensazione dello spostamento termico, progettati per garantire stabilità su acciaio, titanio e leghe non-ferrose.
Guide lineari/scatola:Le guide temprate e rettificate offrono rigidità per tagli pesanti-e una risposta rapida per finiture di precisione.
Torretta portautensili motorizzata:Le stazioni utensili con interfaccia BMT o VDI forniscono potenza diretta per fresatura e foratura ad alta-velocità senza perdita di coppia.
Refrigerante e lubrificazione:La lubrificazione centralizzata automatizzata abbinata al refrigerante opzionale ad alta-pressione (da 20 a 70 bar) garantisce un'efficace evacuazione del truciolo nella foratura di fori profondi-e una maggiore durata dell'inserto.

Capacità di processo

Tornitura:Tornitura esterna, sfacciatura, alesatura interna, scanalatura di precisione, filettature metriche/UN, filettatura a passo variabile e contornatura.
Fresatura:Spianatura, fresatura laterale, cave fuori-centro, sedi per chiavetta, lavorazione poligonale e interpolazione elicoidale.
Foratura e maschiatura:Cicli di foratura in linea centrale, fori trasversali-radiale, foratura fuori-centro, maschiatura rigida e foratura a penetrazione.
Secondo-trasferimento laterale:Trasferimento sincronizzato automatico dal principale-al-sub-mandrino per operazioni complete sul lato posteriore-senza intervento manuale.

Compatibilità dei materiali

Acciai al carbonio e legati:Coppia mandrino ottimizzata per sgrossatura rigida su AISI 1045, 4140, 4340.

Acciaio inossidabile:Le guide ad alta-rigidità prevengono le vibrazioni durante la lavorazione delle qualità 304, 316L, 17-4PH e Duplex.

Metalli non-ferrosi:Elevate velocità del mandrino fino a 5.000 giri/min per finiture superficiali pulite su alluminio (6061-T6, 7075), ottone e rame.

Materie plastiche per l'ingegneria:Smaltimento pulito dei trucioli e movimento stabile dell'utensile per componenti in PEEK, POM (acetale) e nylon.

Opzioni di bloccaggio e automazione

Soluzioni per il fissaggio dei pezzi:Mandrini idraulici a 3 griffe, mandrini a pinze di precisione, griffe morbide/dure personalizzate e centri per contropunte.
Alimentatori di barre:Abbinato a capacità barra da 55 mm o 75 mm per l'alimentazione continua di materiale grezzo.
Raccoglitori e trasportatori di pezzi:Supporta la produzione continua di luci spente e la rimozione di chip ad alto volume.

Garanzia di qualità

Ogni unità viene sottoposta a un rigoroso controllo pre{0}}della spedizione in fabbrica:
Meccanica e allineamento:Test di livellamento del basamento, rettilineità della guida, gioco delle viti a ricircolo di sfere e di eccentricità del mandrino.
Test di assi e servi:Limiti di corsa, profili di movimento fluidi e controlli di ripetibilità del posizionamento sugli assi X, Y e Z.
Torretta e utensili motorizzati:Precisione di indicizzazione, forza di bloccaggio della stazione e runout del mandrino dell'utensile motorizzato sotto carico.
Funzionamento idraulico e termico-In:Rodaggio operativo esteso-per verificare l'integrità della tenuta, la pressione della pompa e la stabilità termica.

Domande frequenti

D: In che modo l'asse Y-migliora le prestazioni di svolta?

R: L'asse Y- di ±50 mm sposta gli utensili motorizzati fuori dalla linea centrale del mandrino principale. Ciò consente la foratura fuori centro, l'esecuzione di scanalature e la fresatura piana senza richiedere l'impostazione di una fresatrice secondaria.

D: Questa macchina può sostituire completamente un centro di lavoro verticale?

R: Sì, per i componenti rotanti con lavorazioni secondarie fresate. Tuttavia, i componenti prismatici, scatolari-o di contornatura 3D pura sono ancora più adatti per i centri di lavoro dedicati.

D: Come faccio a selezionare la giusta capacità della barra (55 mm vs. 75 mm)?

R: Basa la tua selezione sul diametro massimo della barra grezza, sul tipo di bloccaggio pezzo e sulle esigenze di produzione del materiale piuttosto che sulle sole dimensioni della parte finita.

D: Quali fattori determinano le tolleranze ottenibili del pezzo?

R: Sebbene la macchina offra una precisione di posizionamento ripetuta di ±0,003 mm, le tolleranze effettive della parte dipendono dalla rigidità dell'utensile, dalle impostazioni di bloccaggio del pezzo, dai parametri di taglio, dalla temperatura ambiente e dal controllo del refrigerante.

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