Centro di tornitura CNC a letto inclinato

Il centro di tornitura CNC a letto inclinato è progettato per la tornitura ad alta-precisione e la produzione in serie di componenti rotanti complessi, tra cui alberi, boccole, manicotti, flange, raccordi e perni.

L'architettura del pianale inclinato supporta il-mandrino per impieghi gravosi e le guide lineari, consentendo al contempo ai trucioli e al refrigerante di evacuare senza sforzo. Mentre la configurazione standard dell'asse X/Z- gestisce tornitura, sfacciatura, alesatura, filettatura e scanalatura, l'asse C-, l'asse Y- opzionale e gli utensili motorizzati trasformano la macchina in un centro multitasking completo di tornitura-fresatura.

Gestione ottimale dei trucioli:Il pianale inclinato convoglia naturalmente i trucioli continui e il volume pesante di refrigerante direttamente nell'area di scarico inferiore, riducendo l'accumulo di calore vicino alla zona di lavoro.
Base macchina rigida:Il basamento in ghisa Meehanite di alta qualità assorbe i carichi d'urto durante il taglio durante la sgrossatura pesante.
Movimento ad alta-precisione:Le guide di movimento lineare di precisione e le viti a ricircolo di sfere pretensionate di-grande diametro-collegate direttamente ai servomotori a coppia elevata-garantiscono un posizionamento accurato.
Zona di lavorazione chiusa:Il paraspruzzi completamente chiuso con interblocchi di sicurezza mantiene l'officina asciutta e sicura.
Supporto automatizzato:La lubrificazione automatica integrata e il sistema di raffreddamento a flusso sono forniti di serie per massimizzare la durata dell'utensile.
 

Tornitura albero e perno
Produzione boccole e manicotti
Collettori/raccordi idraulici e pneumatici
Flange, mozzi e componenti del disco
Parti di macchine automobilistiche, agricole e generali
Produzione ripetitiva ad alto-volume

Il gruppo mandrino è progettato per bilanciare una coppia elevata a basse velocità con un numero di giri elevato per una finitura superficiale fine.
Capacità del foro del mandrino e della barra:Selezionare una dimensione del foro adeguata (ad es. A2-5, A2-6, A2-8) per consentire l'alimentazione diretta del materiale in barre grezze.
Dinamica di velocità e coppia:Le opzioni ad alta-velocità sono adatte ai diametri piccoli e alle leghe non-ferrose; le configurazioni a coppia elevata-forniscono la rimozione di materiale-pesante in leghe e acciai inossidabili.
Compatibilità con il supporto di lavoro:Supporta mandrini idraulici standard a 3 griffe (6", 8", 10", 12"), mandrini a pinza e piastre di fissaggio personalizzate.
 

Il controllo di precisione del movimento è ottenuto tramite viti a ricircolo di sfere ad alta-rigidità accoppiate direttamente ai servomotori CA digitali.
Asse X- (controllo radiale):Guida i movimenti di avanzamento incrociato- per il dimensionamento del diametro, la tornitura del diametro esterno, l'alesatura interna, la sfacciatura, la scanalatura e la profondità della filettatura.
Asse Z- (controllo longitudinale):Si muove parallelamente alla linea centrale del mandrino per tornitura longitudinale, passi di filettatura e cicli di barenatura profonda.
Guide e movimento:Le guide lineari di precisione garantiscono velocità di spostamento rapido elevate, riducendo i tempi di ciclo non-di taglio e mantenendo la rigidità sotto carico.
 

Il sistema automatico della torretta offre un rapido indicizzazione degli utensili per massimizzare i tempi di attività della macchina.
Torrette girevoli standard:Disponibile in configurazioni idrauliche, elettriche o servoazionate a 8- o 12 stazioni per rapidi cambi utensile.
Torrette elettriche (attrezzature motorizzate):Configurato con interfacce VDI o BMT per azionare trapani rotanti, maschi e frese direttamente sul centro di tornitura.
Estensioni multitasking:L'integrazione degli utensili motorizzati elimina le fasi di lavorazione secondarie su macchine di foratura o fresatura separate.

Mandrino idraulico a 3 griffe:Fornisce una forza di serraggio uniforme e programmabile adatta alla produzione continua.
Mascelle dure contro mascelle morbide:Le ganasce rigide gestiscono getti grezzi e barre; le ganasce morbide possono essere forate in-cantiere per serrare profili delicati o torniti senza lasciare segni.
Sistema di contropunta:Supporta l'estremità libera di pezzi lunghi (alberi, mandrini, aste) per eliminare la flessione e le vibrazioni durante i tagli pesanti.

Ogni unità è sottoposta a un rigoroso controllo di qualità prima della spedizione:
Allineamento dinamico dell'interferometro laser (test di precisione di posizionamento ISO 230-2).
Monitoraggio dell'eccentricità del mandrino e delle vibrazioni in tutte le gamme di velocità.
Indicizzazione della torretta, pressione del sistema idraulico e controlli del flusso del refrigerante.
Lavorazione di prova: taglio di parti campione pre-spedizione in base ai disegni-forniti dal cliente su richiesta.

Protezione dalla corrosione:Coperto con olio pesante-che inibisce la ruggine e sigillato in una pellicola a prova di-umidità-a tenuta di vuoto.
Messa in sicurezza strutturale:Fissato saldamente a un pattino in acciaio per carichi pesanti- all'interno di casse di esportazione in legno rinforzato.
Documentazione:Schemi elettrici completi, manuali CNC, guide operative e fogli di test di ispezione inclusi.

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