Tornio CNC verticale per carichi pesanti

Tornio CNC verticale per carichi pesanti

Progettato per pezzi di grande-diametro e pesanti, questo tornio CNC verticale per impieghi gravosi combina un'elevata capacità di carico della tavola, una coppia di taglio notevole e un'eccezionale rigidità strutturale.
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introduzione al prodotto

Progettato per pezzi di grande-diametro e pesanti, questo tornio CNC verticale per impieghi gravosi combina un'elevata capacità di carico della tavola, una coppia di taglio notevole e un'eccezionale rigidità strutturale.

Il caricamento dei pezzi direttamente sulla tavola rotante semplifica l'impostazione di componenti grandi, compatti o asimmetrici difficili da montare su torni orizzontali. Il telaio a doppia-colonna supporta la traversa da entrambi i lati, fornendo un ampio spazio di lavorazione progettato per la sgrossatura pesante e la finitura di precisione.

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Unità

Specifica

Massimo. Diametro di rotazione

mm

1.600 – 6.300 (Personalizzabile)

Massimo. Altezza del pezzo

mm

1,250 – 3,200

Massimo. Peso del pezzo

t

10 – 80+

Diametro del piano di lavoro

mm

1,400 – 5,000

Gamma di velocità del piano di lavoro

giri/min

1 – 250 (continuo/gamme di ingranaggi)

Massimo. Coppia della tavola

kN·m

31.5 – 160+

Potenza del motore principale

kW

37 / 45 / 55 / 75

Corsa verticale del pistone (asse Z-)

mm

1,000 – 1,600

Corsa orizzontale del portautensile (asse X-)

mm

Copertura completa del raggio + corsa nel-centro

Corsa verticale della traversa

mm

800 – 2,600

Precisione di posizionamento

mm

±0.015 / 1000

 

Vantaggi strutturali della progettazione a doppia-colonna

 

Rispetto alle macchine a-colonna singola (cantilever), il telaio a doppia-colonna fornisce una rigidità superiore sotto carichi di taglio pesanti:
Distribuzione equilibrata della forza:I percorsi di carico simmetrici eliminano la torsione della colonna durante la rotazione ad-avanzamento elevato.
Casting alleviati dallo stress-:Base, colonne e traversa sono realizzati in ferro Meehanite ad alta-densità, sottoposto a ricottura termica e invecchiamento naturale per garantire stabilità di allineamento a lungo-termine.
Guide temprate e rettificate:Le ampie guide scatolate abbinate al rivestimento antiattrito Turcite-B- offrono il massimo smorzamento delle vibrazioni e un movimento di avanzamento fluido.

 

Applicazioni industriali

 

Generazione di energia:Componenti di turbine eoliche, rotori di generatori, involucri di turbine.
Attrezzature minerarie e pesanti:Grandi ruote motrici, telai del frantoio, tamburi del verricello.
Petrolio e gas:Componenti di testa pozzo, corpi valvola sottomarini di grandi dimensioni, connettori per tubi.
Metallurgia:Rulli di macinazione, vasche per scorie, corone dentate pesanti.

 

Panoramica dei componenti della macchina

 

Doppie colonne:Formare il telaio rigido del portale; ancorato direttamente ai letti di fondazione pesanti per il massimo smorzamento.
Sistema di traverse:Presenta un meccanismo di bloccaggio idraulico in più punti per bloccarlo rigidamente durante i passaggi di lavorazione pesanti.
Piano di lavoro di precisione:Supportato da cuscinetti idrostatici ad alta-precisione o da cuscinetti a rulli-a doppia fila-per impieghi gravosi, che garantiscono un'elevata rigidità radiale e assiale.
Assemblaggio ariete pesante:Il pistone in acciaio forgiato di alta-qualità con ampia sezione trasversale-garantisce un'elevata rigidità durante le operazioni di barenatura profonda.
Avanzamenti di precisione e servoazionamenti:I servomotori digitali CA precaricati-combinati con viti a ricircolo di sfere di precisione garantiscono un movimento accurato degli assi.
CNC e armadio elettrico:Custodia termicamente regolata che ospita componenti premium con conformità internazionale CE/UL.

 

Operazioni di lavorazione

 

Processi supportati completati in configurazioni singole o minime:
Tornitura e sfacciatura esterna:Facce della flangia, gradini e diametri esterni di grandi dimensioni.
Alesatura interna e rastremazione:Fori cilindrici profondi, gradini interni e conicità programmate.
Scanalatura e filettatura:Scanalature per O-ring, superfici di tenuta e filettature standard/speciali.
Profilatura e smussatura:Contorni complessi tramite interpolazione CNC a 2 assi.

 

Opzioni di personalizzazione

 

Gestione degli strumenti:Postazione portautensili manuale, cambio utensile automatico a 8/12-stazioni o teste portautensili motorizzate (asse C).
Attrezzatura ausiliaria:Pompe per refrigerante ad alta-pressione, trasportatori automatici di trucioli, paraspruzzi chiusi, presetting utensili.
Standard elettrici:Ingressi di tensione personalizzati (380 V/480 V, 50/60 Hz) conformi ai requisiti della normativa locale.

 

Garanzia di qualità

 

Allineamento di precisione:Errore di inclinazione e corsa dell'asse verificati utilizzando gli interferometri laser Renishaw.
Test dinamico:I controlli di circolarità del ballbar eseguono la verifica del movimento multi-asse prima del test di accettazione in fabbrica.
Conformità agli standard:Costruito e testato secondo gli standard di precisione ISO 2831 e le norme di sicurezza CE.

 

Imballaggio e logistica per l'esportazione

 

Completamente protetto dalla ruggine,-sigillato sottovuoto-e imballato in casse di legno per l'esportazione oceanica-pesante o contenitori flat-rack.
Layout completo di sollevamento, distribuzione del peso di carico e disegni tecnici delle fondazioni forniti prima della spedizione.
Guida al layout delle fondamenta in loco, assemblaggio meccanico, messa in servizio e formazione degli operatori condotti da ingegneri tecnici senior.

 

Domande frequenti

 

D: Come posso ricevere una raccomandazione formale e un preventivo?

R: Invia il disegno del componente insieme alle specifiche del materiale, alla massa del componente e alle operazioni di lavorazione richieste. Il nostro team tecnico valuterà la coppia, il carico e le distanze degli assi per configurare la macchina ottimale.

D: La configurazione della macchina può essere adattata ad applicazioni specifiche?

R: Sì. Il carico della tavola, l'altezza di rotazione, la potenza di azionamento, la corsa del pistone, lo stile del portautensili e i controlli CNC sono modulari e personalizzabili.

D: Quale verifica di qualità pre-della spedizione viene condotta?

R: Ogni unità viene sottoposta a calibrazione dell'interferometro laser, controllo della concentricità, test dinamico del sistema e lavorazione opzionale dei componenti di prova prima dell'approvazione all'esportazione.

D: Quale documentazione e supporto della fondazione fornite?

R: Forniamo disegni completi delle fondazioni, specifiche del carico energetico, disposizione dei bulloni di ancoraggio, manuali di manutenzione e procedure di sollevamento al momento della conferma dell'ordine.

D: Sono disponibili installazione e assistenza internazionali?

R: Sì. L'imballaggio per l'esportazione soddisfa gli standard di spedizione internazionali e i tecnici dell'assistenza sul campo possono essere inviati per l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione degli operatori.

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